Цель – прогнозирование свойств сыпучего материала, вытекающего из бункерного устройства. Актуальность исследования обусловлена недостатком входных данных для управления процессом усреднения на обогатительных фабриках. В связи с этим, данная статья направлена на выявление передаточной функции бункерного устройства и времени задержки между подачей и истечением материала, которая позволит спрогнозировать свойство сыпучего материала, а значит получить исходные данные для процесса усреднения, которые не всегда имеются. В данной статье представлен анализ существующих режимов истечения сыпучих материалов при истечении из бункерного устройства с одним и несколькими отверстиями, выведены уравнения, описывающие передаточную функцию бункерного устройства, а также временную задержку между подачей слоя и его истечением. На основе этих уравнений была построена математическая модель управления процессом усреднения, которая связывает относительные колебания и частоту смены свойства рудного материала, поступающего в бункер. Составленная математическая модель дает резервы для снижения относительных колебаний на фабрике. Материалы статьи представляют практическую ценность для управления процессом усреднения рудного материала на обогатительных фабриках.
The goal is to predict the properties of bulk material flowing from the hopper device. The relevance of the study is due to the lack of input data for controlling the averaging process at processing plants. In this regard, this article is aimed at identifying the transfer function of the hopper device, and the delay time between the feed and the expiration of the material, which will allow you to predict the property of the bulk material, and therefore get the initial data for the averaging process, which is not always available. This article presents an analysis of the existing flow modes of bulk materials when they flow out of a hopper device with one or more holes, the equations describing the transfer function of the hopper device, as well as the time delay between the layer feed and its expiration, are derived. Based on these equations, a mathematical model for controlling the averaging process was constructed, which relates the relative fluctuations and frequency of change in the properties of the ore material entering the hopper. The compiled mathematical model provides reserves for reducing relative fluctuations in the factory. The materials of the article are of practical value for managing the process of averaging ore material at processing plants.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.