Методика подбора режимов резания на основе контроля средней толщины стружки

Управление темпом производства является актуальной проблемой для современного предприятия. Необходимо подбирать режущие инструменты и режимы резания согласно заданному графику. Ошибки в процессе производства могут привести к колоссальным затратам, как временным, так и денежным. Основная цель данной работы направлена на предоставление гибкого алгоритма, который позволит пользователю подобрать оптимальные сочетания режимов резания согласно темпу выпуска изделия. Разрабатываемый алгоритм также позволяет быстро реагировать на ошибки, возникающие в процессе производства. Теоретическая модель показывает пользователю риски при использовании того или иного темпа работы. Технолог сам сможет принять решение, взяв за основу данные о времени стойкости режущего инструмента и производительности. Представленный алгоритм основан на контроле средней толщины стружки. Это позволяет описать теоретическую «картину резания» для любой пары инструментального – обрабатываемого материала. В работе приведен сравнительный анализ алгоритма и табличных значений режимов резания, из которого видно, что представление, полученное методикой, используемой в данной работе, позволяет более детально разобрать рациональность выбора тех или иных режимов резания.

1. Урманов М.Д. Оценка эффективности применения инструментального калькулятора при фрезеровании на станке ЧПУ. Материалы Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы – 2019» (МНТК-«ИМТОМ-2019»). 2019;1(2):138–141.

2. Урманов М.Д., Хусаинов Р.М., Хисамутдинов Р.М. Поиск оптимальной области режимов резания на основе моделирования износа режущего инструмента. Моделирование, оптимизация и информационные технологии. 2021;9(3). URL: https://moitvivt.ru/ru/journal/pdf?id=965. DOI: 10.26102/2310-6018/2021.34.3.030 (дата обращения: 25.03.2023).

3. Парфеньева И.Е. Технология конструкционных материалов. М.: Учебное пособие; 2009. 84 c.

4. De Vos P. Развитие математических моделей толщины стружки, образующейся при фрезеровании. URL: https://tverdysplav.ru/razvitie-matematicheskih-modelej-tolshhiny-struzhki-obrazuyushhejsya-pri-frezerovanii/ (дата обращения: 25.03.2023).

5. Урманов М.Д., Хусаинов Р.М., Хисамутдинов Р.М. Методика поддержания средней толщины стружки при фрезеровании с различной шириной фрезерования. Технологические инновации и научные открытия. Сборник научных статей по материалам XII Международной научно-практической конференции. 2023:153–156.

6. De Vos P. Математические модели позволяют эффективно рассчитывать стойкость инструмента. URL: https://tverdysplav.ru/matematicheskie-modeli-pozvolyayut-effektivno-rasschityvat-stojkost-instrumenta/ (дата обращения: 01.05.2023).

7. Walter. Общий каталог. URL: https://docs.steelcam.org/walter/obshij-katalog-2017-page483 (дата обращения 01.05.2023).

8. Летягина А.С., Серебренникова А.Г. Зависимость производительности Q и мощности резания Рc от режимов резания при точении титанового сплава ВТ20. В сборнике: Молодежь и наука: актуальные проблемы фундаментальных и прикладных исследований. Материалы II Всероссийской национальной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. 2019:102–104.

9. Безъязычный В.Ф., Аверьянов И.Н., Кордюков А.В. Расчет режимов резания. Учебное пособие. Рыбинск: РГАТА; 2009.185 c.

10. Лобанов Д.В., Янюшкин А.С., Рычков Д.А., Петров Н.П. Организация инструментального хозяйства при обработке композиционных материалов. СТИН. 2010;1(11):2–4.